Dop cu filet forjat din oțel inoxidabil

a) Dop mic: formare integrală;
b) dopuri mari și medii: îmbinare după formare - cele mai utilizate, cerințele standardului vizează în principal acestuia;
c) Dop supradimensionat: datorită cerințelor de transport și deschidere și alți factori, se formează prima clapă, după sudarea împreună.
Preveniți îmbinarea la capătul din dreapta al dopului pentru a-și păstra subțirea și stresul ridicat.
Pentru cusătură sunt permise numai direcțiile de sudură radială și circumferențială. În viitor, prizele mari ar putea face această cerință depășită. Distanța de îmbinare trebuie să fie de cel puțin 100 mm și nu mai puțin de trei ori această sumă. (Compoziția chimică din zona afectată de căldură de sudare, care este o zonă de stres ridicat, va fi arsă. Deci, stați departe de zona grea cu tensiune semnificativă. Lungimea de atenuare a tensiunii este mai mare de 3 și nu mai puțin de 100 mm, pe baza practicilor Cu toate acestea, echipamentele frigorifice au propriile sale particularități care fac dificilă atingerea acestei cerințe.
Termenii „ștecher” și „dop de cap” sunt interschimbabili. Un dispozitiv de fixare mecanic cu funcția de etanșare este un dop. utilizat în medii precum apă, ulei, abur și altele. Dopurile au titlurile șurub, șurub, șurub și gât.
Sistemul metric, sistemul britanic și sistemul american sunt diviziunile făcute de diferitele fire.
Dopurile hexagonale, dopurile hexagonale, dopurile cu filet conic, dopurile pătrate și dopurile din diverse materiale, cum ar fi plastic, dopuri pentru joc la rece, dopuri 45#, dopuri din oțel inoxidabil și cupru sunt toate clasificate în funcție de forma diferitelor puncte.